Fabricantes de silicato de litio líquido

Qué propiedades pueden Silicato de litio líquido ¿Mejorar como un aditivo de esmalte cerámico?

1. Reduce la temperatura de fusión del esmalte cerámico

Durante el proceso de disparo de la cerámica, la temperatura de disparo demasiado alta no solo aumentará el consumo de energía, sino que también puede causar problemas como la deformación cerámica. Después de agregar silicato de litio líquido, el punto de fusión del esmalte se reduce, lo que permite que la cerámica se dispare a una temperatura relativamente baja. Esto no solo ahorra los costos de producción, sino que también reduce los efectos adversos causados por el disparo a alta temperatura y mejora la tasa de rendimiento. Por ejemplo, en la producción de algunos productos de cerámica fina, el uso de esmaltes agregados con silicato de litio líquido puede mantener mejor la forma y los detalles de la cerámica.

2. Mejora la dureza y la resistencia al desgaste del glaseado de cerámica

En la vida diaria y las aplicaciones industriales, los productos cerámicos deben tener una buena resistencia al desgaste para extender su vida útil. El silicato de litio líquido reacciona químicamente con otros componentes en el glaseado para formar una estructura cristalina más densa, mejorando en gran medida la dureza y la resistencia al desgaste del glaseado. Ya sea que se trate de vajilla de cerámica para uso diario o azulejos de cerámica para la decoración arquitectónica, la durabilidad se puede mejorar agregando este aditivo.

3. Mejorar el brillo y la transparencia del glaseado cerámico

El brillo y la transparencia son indicadores importantes para medir la belleza del esmalte cerámico. Los esmaltes con silicato de litio líquido agregado pueden formar un esmalte más uniforme y liso después del disparo, lo que hace que los productos de cerámica presenten una textura cristalina y un brillo brillante. Esto es crucial para las obras de arte de cerámica de alta gama y la cerámica decorativa, y puede aumentar en gran medida el valor agregado de los productos.

4. Mejora la resistencia a la corrosión química del glaseado cerámico

El silicato de litio líquido también tiene una buena estabilidad química y puede mejorar la resistencia a la corrosión química del glaseado cerámico. Cuando se enfrentan a ácido y álcali y otra erosión química, los esmaltes cerámicos con este aditivo pueden proteger mejor la matriz de cerámica y extender la vida útil de los productos cerámicos. Esta característica permite que los productos de cerámica se usen ampliamente en industrias como productos químicos y alimentos que tienen altos requisitos para la resistencia a la corrosión.
Vale la pena mencionar que los fabricantes profesionales de productos de silicio inorgánicos como Tongxiang Hengli Chemical Co., Ltd. tienen una rica experiencia y una fuerte fuerza técnica en la producción de silicato de litio líquido. Fundada en 1997, la compañía se centra en la producción de productos de silicio inorgánicos y tiene más de 30 productos, que cubre una variedad de productos de silicato, incluido el silicato de litio líquido. Con un fuerte equipo técnico y una rica experiencia de producción, Tongxiang Hengli Chemical Co., Ltd. tiene una comprensión y control únicos sobre la microestructura de sílice coloidal y silicatos, y es capaz de proporcionar productos de silicato de litio líquido de alta calidad para que la industria cerámica para satisfacer las necesidades de diferentes clientes.

Como aditivo de esmalte cerámico, el silicato de litio líquido tiene un rendimiento excelente para reducir la temperatura de fusión, mejorar la dureza y la resistencia al desgaste, mejorar el brillo y la transparencia, y mejorar la resistencia a la corrosión química. Con el desarrollo continuo de la industria cerámica, los requisitos para el rendimiento del esmalte son cada vez más altos, y el silicato de litio líquido seguramente desempeñará un papel importante. La continua innovación y desarrollo de empresas como Tongxiang Hengli Chemical Co., Ltd. también proporcionará un mejor apoyo de materia prima para la industria cerámica y promover el progreso de toda la industria.