Fabricantes de silicato de potasio líquido/en polvo

Ventajas de aplicación y rendimiento de silicato de potasio En materiales refractarios

1. Propiedades básicas del silicato de potasio

El silicato de potasio (k₂o · nsio₂) es un compuesto inorgánico con las siguientes características clave:
Alta vinculación: puede formar una estructura estable con una variedad de materiales inorgánicos (como alúmina y sílice).
Resistencia de alta temperatura: la temperatura de descomposición suele ser superior a 1000 ° C, adecuada para ambientes de alta temperatura.
Estabilidad química: es resistente al ácido y resistente a la oxidación, y funciona bien en ambientes metalúrgicos y químicos.
Protección ambiental: no es tóxico y está libre de compuestos orgánicos volátiles (VOC), lo que está en línea con la tendencia de la industria verde.

2. Aplicaciones principales en materiales refractarios

El silicato de potasio se usa ampliamente en los siguientes campos refractarios como aglutinante o aditivo:
Castibles refractarios: Mejore la resistencia general y la estabilidad del choque térmico (como revestimientos de alto horno y reparaciones de horno).
Recubrimientos refractarios: recubrimiento de metal o superficies cerámicas para mejorar la resistencia a la oxidación y corrosión de alta temperatura.
APARTAMENTO DE BRIQUILE REFRACTIO: reemplaza los fosfatos tradicionales y reduce la fragilidad a altas temperaturas.
Productos de fibra de cerámica: fija la estructura de la fibra y mejora el aislamiento térmico (como la capa de aislamiento térmico aeroespacial).

3. Análisis de ventaja de rendimiento

En comparación con los aglutinantes refractarios tradicionales (como el silicato de sodio y el fosfato), las ventajas del silicato de potasio incluyen:

(1) Excelente resistencia a la temperatura alta
El silicato de potasio exhibe una excelente estabilidad en entornos de alta temperatura. Su temperatura de descomposición suele ser superior a 1000 ° C, y algunos productos modificados pueden incluso soportar condiciones extremas por encima de 1300 ° C. En contraste, el silicato de sodio es fácil de ablandar a altas temperaturas, mientras que los fosfatos pueden volverse frágiles durante el uso de alta temperatura a largo plazo. Esto hace que el silicato de potasio sea una opción ideal para escenarios industriales de alta temperatura, como los hornos metalurgados y de vidrio.

(2) mayor resistencia a la unión y estabilidad estructural
El silicato de potasio forma una estructura de red tridimensional SI-O-K después de la solidificación, dando al material refractario mayor resistencia mecánica. Los datos experimentales muestran que la resistencia a la flexión y la resistencia a la compresión de los castibles refractarios que usan silicato de potasio como aglutinante se pueden aumentar en un 20% a 30%, al tiempo que reduce el riesgo de deformación estructural a altas temperaturas.

(3) Excelente resistencia al choque térmico
Debido al bajo coeficiente de expansión térmica del silicato de potasio, el material refractario unido con él no es fácil de romper al experimentar cambios de temperatura drástica (como el proceso de inicio y apagado del horno). Esta característica extiende significativamente la vida útil del revestimiento refractario y reduce los costos de mantenimiento.

(4) Excelente resistencia a la corrosión química
El silicato de potasio muestra una fuerte resistencia a la escoria ácida, el metal fundido y los ambientes alcalinos, y es particularmente adecuado para equipos industriales que son susceptibles a la corrosión, como la fundición de acero y los reactores químicos. En contraste, los aglutinantes fosfato tradicionales son propensos a fallar en condiciones ácidas.

(5) Protección y seguridad del medio ambiente
El silicato de potasio no contiene compuestos orgánicos volátiles (VOC) y no libera gases tóxicos a altas temperaturas, lo que cumple con las regulaciones de alcance de la UE y las tendencias de fabricación verde. Además, su proceso de producción y uso tiene poco impacto en la salud de los trabajadores y el medio ambiente, y es adecuado para industrias con estrictos requisitos de protección del medio ambiente (como hornos de vidrio de grado alimenticio).

(6) Adaptabilidad de construcción y proceso
El silicato de potasio se puede formular en forma de líquido o en polvo, lo cual es conveniente para diferentes procesos de construcción, como pulverizar, verter o inmersión. Su tiempo de curado se puede controlar de manera flexible ajustando el módulo (relación SIO₂/K₂O) o agregando aceleradores (como aluminatos) para satisfacer diversas necesidades de producción.

4. Desafíos y soluciones de la industria

Velocidad de curado lenta: la reacción se puede acelerar agregando nano-silida o óxidos metálicos.
Mayor costo: en comparación con el vidrio de agua de sodio, el precio es 10% ~ 15% más alto, pero puede compensarse con la prima de rendimiento.
Estabilidad de almacenamiento: necesita ser sellado y a prueba de humedad. Se recomienda usar líquido de silicato de potasio modificado (como ajustar el módulo a 2.5 ~ 3.5).